Dla zakładu Teknia w Rzeszowie zbudowaliśmy system, który automatycznie zbiera dane ze stacji roboczych i daje wgląd w historię każdej wyprodukowanej sztuki.
O marce
Teknia Rzeszów Sp. z o.o. należy do międzynarodowej grupy Teknia i działa w branży motoryzacyjnej od 1976 roku. Firma produkuje komponenty i części do samochodów różnych marek, specjalizując się w wyrobach z tworzyw sztucznych, ich projektowaniu i wykonywaniu dedykowanego oprzyrządowania. Stawia na automatyzację, kontrolę jakości i zarządzanie produkcją w oparciu o dane.
Wyzwania i cele
System miał w sposób ciągły pobierać dane z rozproszonych stacji roboczych przez dedykowane urządzenia i przygotowywać je do analizy. Dane przybywały bardzo szybko, idąc w miliony rekordów, więc kluczowe były wydajność i niezawodność całego procesu. Celem było też szybkie wsparcie decyzji na produkcji.
Korzyści dla klienta
- Automatyzacja gromadzenia danych produkcyjnych
- Natychmiastowy dostęp do szczegółowych analiz i raportów
- Wydajne zarządzanie rosnącą ilością danych
- Możliwość błyskawicznego wykrywania anomalii i optymalizacji procesów
- Redukcja kosztów i czasu pracy związanej z ręcznym raportowaniem
- Skalowalność rozwiązania w miarę rozwoju parku maszynowego
- Zwiększenie poziomu kontroli jakości i zgodności produkcji
Przed i po wdrożeniu
PrzedDane ze stacji roboczych zbierane ręcznie lub wcale.
Po wdrożeniuUrządzenia przy stacjach automatycznie przesyłają dane na serwery.
PrzedTrudno było odtworzyć historię konkretnej sztuki produktu.
Po wdrożeniuSzczegółowe informacje o każdej wyprodukowanej sztuce, z wyszukiwaniem.
PrzedRaporty produkcyjne przygotowywane ręcznie.
Po wdrożeniuDane gotowe do analizy na bieżąco.
PrzedRosnąca ilość danych spowalniała ich obróbkę.
Po wdrożeniuSystem zoptymalizowany pod miliony rekordów.
PrzedDecyzje na produkcji podejmowane z opóźnieniem względem danych.
Po wdrożeniuKierownicy widzą aktualne dane w każdej chwili.
Informacje o realizacji
Stworzyliśmy dla Teknii system akwizycji danych, który zbiera dane ze stacji roboczych przez podłączone do nich urządzenia i przetwarza je do dalszej analizy. Urządzenia dostarczyliśmy razem z gotowym do działania oprogramowaniem, a nasz zespół uczestniczył w ich montażu i uruchomieniu. Dane są archiwizowane na serwerach, dzięki czemu kierownictwo ma bieżący wgląd w szczegóły każdej wyprodukowanej sztuki i może je przeglądać i wyszukiwać. System zoptymalizowaliśmy tak, by sprawnie obsługiwał szybko rosnącą bazę wielu milionów rekordów.
Jak przebiegało wdrożenie
- Analiza stacji roboczych i danych, które generują
- Projekt architektury zbierania i przechowywania danych
- Przygotowanie urządzeń komunikacyjnych z oprogramowaniem
- Budowa systemu archiwizacji i przeglądania danych o każdej sztuce
- Optymalizacja wydajności pod miliony rekordów
- Montaż urządzeń przy stacjach roboczych z udziałem naszego zespołu
- Uruchomienie systemu i testy na produkcji
Efekty
- Mln+rekordów przetwarzanych przez system
- 100%wyprodukowanych sztuk z zapisaną historią
- 0ręcznego przepisywania danych ze stacji
Klient o realizacji
Nowy system akwizycji danych od Agendo całkowicie odmienił sposób gromadzenia i wykorzystywania informacji produkcyjnych w naszej firmie. Dzięki niezawodnej automatyzacji, natychmiastowej analizie oraz możliwości pracy z milionami rekordów podejmujemy skuteczniejsze decyzje i doskonalimy nasze procesy na każdym etapie. Zdecydowanie polecamy Agendo jako partnera w cyfryzacji przemysłu.